全自動燙金機控制方案
- 分類：行業(yè)新聞
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- 來源：
- 發(fā)布時間：2021-11-19 16:06
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【概要描述】全自動燙金機控制系統(tǒng)采用顯控SK-070HE的觸摸屏和FGs-32MT-A的PLC進行控制。有10個輸入信號和16個輸出控制。用到兩路脈沖輸出，對兩個伺服電機進行位置控制。實現(xiàn)對產(chǎn)品的對位和燙印工作。
全自動燙金機控制方案
【概要描述】全自動燙金機控制系統(tǒng)采用顯控SK-070HE的觸摸屏和FGs-32MT-A的PLC進行控制。有10個輸入信號和16個輸出控制。用到兩路脈沖輸出，對兩個伺服電機進行位置控制。實現(xiàn)對產(chǎn)品的對位和燙印工作。
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一 系統(tǒng)概述
全自動燙金機控制系統(tǒng)采用顯控SK-070HE的觸摸屏和FGs-32MT-A的PLC進行控制。有10個輸入信號和16個輸出控制。用到兩路脈沖輸出，對兩個伺服電機進行位置控制。實現(xiàn)對產(chǎn)品的對位和燙印工作。
二 系統(tǒng)配置
1. 電源：觸摸屏采用DC24V開關(guān)電源供電，PLC采用AC220V交流電供電；
2. 觸摸屏型號：SK-070HE；
3. PLC型號：FGs-32MT-A；
4. IO分配：
|
輸入點 |
注釋 |
輸出點 |
注釋 |
|
X0 |
對位電眼 |
Y0 |
對位伺服脈沖輸出 |
|
X1 |
有管檢測 |
Y1 |
左右伺服脈沖輸出 |
|
X2 |
備用 |
Y2 |
下管氣缸 |
|
X3 |
進管到位 |
Y3 |
進管氣缸 |
|
X4 |
左行限位 |
Y4 |
擋管氣缸 |
|
X5 |
啟動按鈕 |
Y5 |
吹氣氣缸 |
|
X6 |
下管電眼 |
Y6 |
上下氣缸 |
|
X7 |
行程原點 |
Y7 |
張力電機 |
|
X10 |
金紙檢測 |
Y10 |
加熱 |
|
X11 |
備用 |
Y11 |
卷膜電機 |
|
X12 |
備用 |
Y12 |
搓管電機 |
|
X13 |
備用 |
Y13 |
輸送帶電機 |
|
X14 |
備用 |
Y14 |
備用 |
|
X15 |
備用 |
Y15 |
對位方向 |
|
X16 |
停止按鈕 |
Y16 |
行程方向 |
|
X17 |
備用 |
Y17 |
無紙報警 |
|
S.S |
DC24V |
COM |
0V |
三 工藝說明
手動控制：
1）手動上下氣缸開/關(guān)；
2）手動卷膜電機開/關(guān)；
3）手動打管氣缸開/關(guān)；
4）手動對位調(diào)試開/關(guān)；
5）手動行程伺服左移開/關(guān)；
6）手動行程伺服右移開/關(guān)；
7）手動行程伺服回原點開/關(guān)
自動控制：
1）設(shè)置好參數(shù)，選擇需要的功能。按下啟動按鈕，設(shè)備運行，開始下管，下管氣缸動作一次，然后自動返回；
2）感應(yīng)到有管了，開始打管，打管氣缸動作，把管子打進套筒里面；
3）對位光電感應(yīng)到管子，開始對位，對位伺服啟動，下壓氣缸動作，把燙金紙壓在管子上；
4）當管子的對位色標被光纖感應(yīng)到，啟用中斷，進入偏移程序，對位伺服按設(shè)定的偏移量進行運行，然后停止，對位完成；
5）對位完成后，對位伺服和行程伺服同時啟動，進行燙金工作；
6）走完設(shè)定的行程，下壓氣缸復位，對位伺服停止，行程伺服回原點；
7）回到原點。下一個管子進行燙金，循環(huán)上述步驟。
四 電控原理以及PLC接線圖
流程圖：
五 觸摸屏主要畫面
代碼控制
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